压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度（内浇口速度）约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。
(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有---的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。
(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，五金零件加工厂，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学 计算方法进行处理。
(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。
在注塑过程中，在所述栅极的栅极胶合套筒，容易下垂。当打开模具时，出现裂纹物品损坏。此外，五金零件加工，运营商必须使用铜从喷嘴头磕，五金零件加工工厂，之前发布后生产效率造成---影响松动。这种故障的主要原因是锥孔终点门差，孔标记圆周方向。其次，该材料太软，经过一段时间后的锥孔小端变形或损坏，以及喷嘴球面曲率过小，五金零件加工厂家，使得该栅极材料这里产生的铆钉头。圆锥浇口套加工难度标准---采纳。对于自己的处理，应该对以后或特殊铰刀进行。锥受抛光ra0.4以上。此外，栅极必须提供拉杆或浇道顶出机构。
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